▶현장 전경&자재 반입

이 현장은 원청사에서 터파기 및 포인트 표시, 장비 진입을 위한 램프 설치까지 해주셨던 현장입니다.

출입 서류 확인 및 건강검진만 확인되면

장비,자재 반입이 상대적으로 쉬웠던 현장입니다.

그러나 화재사고가 나면 굉장히 큰 피해가 예상되는 화학공장현장의 경우에는 화재사고예방에 상당히 민감한 편입니다.

용접뿐 아니라 두부정리를 위한 케이싱 절단에 사용하는 산소절단기 등 모든 화기작업, 공도구, 발전기 접지 등 많은 것들을 공장 안전팀의 허가를 받아야 작업을 시작할 수 있습니다.

▶케이싱 설치

화재사고예방을 위해서 케이싱 설치를 할 때 용접 이음은 항상 불티 비산막과 소화기를 주변에 배치 후 작업을 진행했습니다.

케이싱 설치 작업 중 케이싱이 설계심도보다 깊이 들어가서 현장에서 추가로 케이싱을 납품 받아 작업을 진행했던 현장입니다.

▶천공

천공 역시 토사 및 지하수 비산에 주의하며 작업했고, 공압에 의해 천공홀 밖으로 밀려나온 토사들은 작업에 방해가 되지 않게 적절히 정리를 해가며 작업을 진행합니다.

▶심도체크

강봉을 삽입하는데 문제가 없도록 천공한 12공 모두 줄자를 내려 심도를 체크합니다.

만약 홀이 무너져 심도가 나오지 않으면 재천공 작업을 해야 합니다.

이 현장에서는 다행히 모든 공이 문제가 없었습니다.

▶강봉 삽입

설계하중을 고려해 75mm강봉을 설치 했습니다.

카코크레인 사용허가가 안 나오는 현장이었기 때문에 공사관계자들의 감독하에 소형 하이드로크레인을 사용해서 안전하게 강봉을 삽입 했습니다.

▶그라우팅

현장 정리정돈과 화재예방에 민감한 화학공장 현장인 만큼 깔끔하게 정리를 하면서 그라우팅을 진행했습니다.

12공 모두 확실히 OVER-FLOW 방식으로 작업을 진행했고, 이 현장의 경우 다운이 심하게 되는 공들이 있어서 3차 그라우팅까지 진행을 했습니다.

▶두부정리